JAM² NEXT SI AGGIUDICA L’IF DESIGN AWARD
JAM² NEXT è molto di più che una e-mountain bike all’avanguardia. È la dimostrazione di come un design sostenibile e un processo di produzione avanzato sono in grado, se combinati in armonia, sia di migliorare l’impegno per l’ambiente che l’esperienza dell’utente. Ecco come sarà il futuro ecosostenibile delle biciclette ad alte prestazioni.

Per l’approccio alla sostenibilità la giuria ha premiato JAM² NEXT 2025 con l’iF Design Award.

“Le discussioni sulle emissioni zero toccano solo la punta dell’iceberg di un marchio di bici come il nostro: si concentrano solo sulle emissioni Scope 1 e 2, trascurando il resto. Ci siamo resi conto che dovevamo assumerci la completa responsabilità di ciò che è in nostro controllo e affrontare il reale impatto dei nostri prodotti durante il loro ciclo di vita.

Tutto inizia dal telaio della bicicletta, uno dei fattori su cui FOCUS ha il totale controllo e che incide significativamente sulla nostra impronta di carbonio.”

PATRICK LAPRELL | HEAD OF SUSTAINABILITY

“La fibra di carbonio è il materiale per eccellenza se si parla di bici ad alte prestazioni in qualsiasi categoria. La maggior parte dei rider orientati alle prestazioni sono alla ricerca dei vantaggi tecnici e delle sensazioni che solo i telai in fibra di carbonio sanno regalare. Questi telai hanno però un enorme impatto ecologico, in contrasto con i rider attenti alla sostenibilità ambientale, sempre più numerosi.

Il progetto di ricerca e sviluppo della nostra JAM² NEXT si è imposto di trovare una risposta concreta alle domande ambientali dei tradizionali telai in carbonio. E quindi un prodotto in grado di soddisfare in futuro le esigenze e i desideri del nostro gruppo di riferimento.”

FELIX STIX | SENIOR PRODUCT MANAGER

“Una delle caratteristiche fondamentali della progettazione è Focus Face, l’area dove il tubo orizzontale e il tubo obliquo si uniscono al tubo sterzo, conferendo alla bici l’iconico look della famiglia FOCUS. Grazie all’uso di carbonio termoplastico, siamo riusciti a realizzare per la prima volta questo elemento dal design distintivo dal punto di vista tecnico e della sostenibilità. Il processo di stratificazione automatizzato conferisce una texture esclusiva alla superficie in carbonio, unico indizio del nuovo metodo di produzione all’avanguardia.”

BIANKA HALTENORT | SENIOR PRODUCT DESIGNER

“Abbiamo dovuto affrontare una serie di ostacoli e scartare molte delle prime idee per raggiungere il risultato che stavamo cercando. Un ottimo esempio è l’integrazione di altri materiali. Nella tradizionale produzione del carbonio, gli inserti in metallo per montare ammortizzatori e altri componenti sono integrati nel telaio o per lo meno incollati. È necessario pertanto rimuoverli prima del riciclo, operazione non possibile nei tradizionali telai in carbonio. Pertanto, abbiamo dovuto escogitare un modo per mantenere il telaio puro, rendendolo comodo da riciclare.

La soluzione risiede negli inserti filettati in alluminio che possono essere rimossi con facilità al termine del ciclo di vita. Facile come fare la raccolta differenziata a casa. E potenzialmente, gli inserti possono anche essere riutilizzati in un nuovo telaio in caso di danni del precedente.”

MARIO PÖSS | TEAM LEAD ENGINEERING